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分析制造企业在推进智能工厂建设的现状


时间:2017-11-21 08:27:02    来源:互联网    阅读:19


    跟着工业4.0、工业互联网、物联网、云核算、大数据、交际网络、智能化设备、机器社区等新一轮产业革新和技能革命的快速兴起,现代工业信息化开展已迈入建造智能工厂的前史新阶段。为了紧抓这一开展机会,在国家部署施行制作强国战略布局的布景下,企业加快推动信息技能与工业技能不断交融,一系列新形式、新业态、新特征日益凸显。


    可是,我国制造企业在推动智能工厂建造方面,还有许多问题与误区:

    1、职业对智能工厂认知程度不同,建造水平分解距离较大。智能工厂归于舶来词,在国外发达国家有比较丰富的实践基础和经历,但就我国而言,现在存在各个职业对智能工厂建造的认知程度不同,建造水平良莠不齐的问题。关于智能工厂的认知首要有以下几个方面:一是智能工厂建造是选用三维数字化规划和仿真技能,完成产品研制规划的功率和质量;二是智能工厂建造是选用工业机器人、高端数控机床、PLC等智能制作设备,进步制作装备的主动化和智能化水平;三是智能工厂建造是把传感器、处理器、通信模块融入产品中,完成产品的可追溯、可辨认、可定位;四是智能工厂建造是构建根据互联网的C2B形式,完成产品个性化自主规划,满足消费者个性化定制需求等等。这些对智能工厂的认知首要会集在产品、装备、出产、办理、效劳等某个方面以及研制规划、出产制作、售后效劳等某个环节的智能化改造,全面性和体系性较为缺少。而根据对智能工厂的不同认知,职业之间建造水平分解距离较大。

    2、智能工厂建造的体系性规划缺少,全生命周期价值创造力有待增强智能工厂建造是一项杂乱的体系性工程,触及研制规划、出产制作、仓储物流、商场营销、售后效劳、信息咨询等各个环节,需求企业立足于环绕产品的全生命周期价值链,完成制作技能和信息技能在各个环节的交融开展。限于资金投入缺少、智能出产设备和技能缺少以及认知不够深化等要素,我国企业智能工厂建造全体来看缺少体系性规划,掩盖的环节还有待完善。尽管大型龙头企业有相对久远的规划布局,但从总体上来看,我国企业建造智能工厂的全生命周期特征仍不显着。一是企业缺少统筹规划,各部门、各业务板块之间资源整合力度还有待进步,特别是企业内部门间的横向数据对接、信息同享和业务协同。二是企业遍及缺少从产品研制、规划、出产、物流到效劳的全信息流办理,难以完成悉数环节的无缝衔接和信息集成。

    3、对外技能依存度仍然较高,安全可控才能有待进一步提高。一是从智能装备范畴来看,国内智能装备商场国产化率仍较低。现在,国外品牌占据国内工业机器人商场的主导地位,国内工业机器人受制于基础工业的距离,在关键零部件伺服电机、减速器、操控器等方面自主研制出产才能较弱,与国外品牌相比,在精密度、可靠性和稳定性方面还有较大距离。我国数控机床产业大而不强,国内出产高效轿车引擎、飞机发动机涡轮盘、飞机机身、高速列车头号的高端数控机床仍不同水平地依靠国外品牌。二是从工业操控范畴来看,国内信息安全的局势较为严峻。国外相关建造与研讨起步较早,已有较老练的规范、产品、效劳体系,一起检测认证、安全防护产品等核心技能及东西也较为老练。国内缺少自主可控的检测认证技能与东西,相关规范、安全咨询评价等方面仍处于探究建造阶段。现在,国内工业操控体系尚以国外产品为主,运维效劳还首要依靠于国外供货商,可以说国内大多数工业操控体系仍基本处于不设防状况。

    4、现在国内外智能设备供货商越来越多,智能化的设备许多的出现。可是在以下几个方面却存在着问题:主动化设备方面,盲目购买主动化设备和主动化产线。许多制作企业仍然以为推动智能工厂就是主动化和机器人化,盲目寻求“黑灯工厂”,推动单工位的机器人改造,推行机器换人,能加工或安装单一产品的刚性主动化出产线。设备互联互通数据收集方面,只重视购买高端数控设备,但却没有装备相应的软件体系。没有完成设备数据的主动收集和车间联网。企业在购买设备时没有要求敞开数据接口,大部分设备还不能主动收集数据,没有完成车间联网。现在,各大主动化厂商都有自己的工业总线和通信协议,OPCUA规范的使用还不遍及。设备利用率方面,设备绩效不高,出产设备没有得到充分利用,设备的健康状况未进行有用办理,常常因为设备毛病形成非计划性停机,影响出产。

    5、工厂运营层仍是黑箱。在工厂运营方面还缺少信息体系支撑,车间仍然是一个黑箱,出产过程还难以完成全程追溯,与出产办理息息相关的制作BOM数据、工时数据也不精确。仍然存在许多信息化孤岛和主动化孤岛。智能工厂建造触及到智能装备、主动化操控、传感器、工业软件等范畴的供货商,集成难度很大。

许多企业不仅存在诸多信息孤岛,也存在许多主动化孤岛,自动化生产线没有进行统一规划,出产线之间还需求中转库转运。