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产品概述

整线通过软件工程技术编写的专业制鞋软件,将全面监控整个制造工艺(监控加工周期、跟踪生产线上的不同批次生产状况、管理整线自动化设备),采用智能识别技术达到自动数据采集,自动识别并生成喷涂轨迹,通过机械手臂自动完成喷涂动作;通过UV照射工序,引发聚合反应使鞋材表面极性增强,增加粘度及附着力。整线生产期间,UV照射产生的废气经由通风管道排放至空气净化系统,可有效的减少作业现场的环境污染。


产品优势 :


1.机器人照射喷涂系统,喷涂均匀,喷涂轨迹精准,提高成品率;

2.人工成本下降80%以上,人均产能提高200%以上,照射用量降低10%以上;

3.智能管理系统实时监控,生产全程轻松掌握,管理更便捷;

4.UV照射灯高度、角度可调,高纯石英灯管全方位、高穿透率照射,UV照射效果更佳;

5.节能环保,生产废气通过空气净化系统完成净化排出,有效减少作业现场污染;

6.模块化产品,可满足客户不同需求。



产品参数:

型号

BKK-QXD-4C

定位系统

3D智能识别系统

机器尺寸

15600*2000*2000mm

产量

300-400/小时

机械手臂定位精度

0.02MM

气源要求

0.4-0.6Mpa 

烘干时间

40s

UV照射时间

20s

烘箱工作温度

40-80

功率

HJG-QXD-2C:20KW  HJG-QXD-4C:40KW

电源

三相 380V

输送速度

250MM/S

喷涂形式

BKK-QXD-4C鞋底双面喷涂

BKK-QXD-2C鞋底单面喷涂


优势对比:

项目

传统生产

机器人智能作业

效益比对

人工:每条线约13

管理人员:1

智能管理系统实时监控 1个工人可操作的自动化车间,人工成本下降80%

产能对比

工人熟练程度不同,品质不一

喷涂均匀,喷涂轨迹精准,成品率提高

环保效应

对人体及自然环境都会造成一定的伤害

生产废气通过空气净化系统完成净化排出,有效减少作业现场污染